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天津精密机械加工制造的生产过程

天津精密机械加工制造的生产过程是指从原材料或半成品制造产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工、热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。

从软件上讲，它是一个操作员的技术，它涉及到各种设备操作员的操作技能。这些技能包括对设备的透彻理解，对机械加工的理解，以及零件和材料的理解等，这些技能可以在平时的工作中逐步积累的。从硬件的角度来看，机械零部件加工是通过多种机械设备，如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要达到一定的精度，在进行加工时，就需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。

天津机械加工的指标

天津机械加工的指标有很多，包括废品率、返工率、百万分之不合格品数、产品入库检验合格率、事故、顾客验货-率、零件加工-率、进料检验合格率、批量不合格率、成本。

废品率由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到，用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配；返工率是花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工品的总数量除以总的生产数量得到。顾客验货-率指交付的产品，-顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。用作结果度量，衡量出库成品的水平。进料检验合格率是一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。用作结果度量，用来监控供方供货水平。

精密机械加工的工艺效果

精密机械加工的工艺效果是：零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米；互配件能满足配合力的要求；部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。

精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精车和精镗：大多数精密的轻合金铝或镁合金等零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在-车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

钣金加工的曲折角有裂缝

钣金加工的曲折角有裂缝。原因：曲折内半径太小；资料纹向与曲折线平行；毛坯的毛刺一面向外；金属可塑性差。解决办法：加大凸模曲折半径；改动下料排样；毛刺改在制件内圆角；退火或采用软性资料。

钣金加工的曲折引起孔变形。原因：采用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。解决办法：采用形曲折；加大顶料板压力；在顶料板上加麻点格纹，数控钣金加工，以增大摩擦力防止制件在曲折时滑移。